Что нужно для производства кирпича. Какой оквэд указать при регистрации производства керамического кирпича. Автоклавная обработка кирпича – осуществляется посредством тепло-влажной обработки в автоклаве

Кирпич – прямоугольный искусственный камень, самый распространенный строительный материал. Производится из различных минералов, обладает высокой плотностью и прочностью, которые получаются в результате специальной обработки исходного материала.
Бизнес на изготовлении кирпича перспективный и с высоким уровнем рентабельности. Организовать его можно в любом промышленном помещении. Кроме приобретения оборудования, требуется проект, организация наладочных и пусковых работ, подготовка персонала.

Существует 4 основных вида кирпича:

1. строительный - полнотелый и пустотелый, используется при кладке;
2. облицовочный - в «теле» пустоты, используется при отделке;
3. клинкерный - для покрытия дорожных полотен;
4. гиперпрессованный - для отделки.

Производить можно силикатный (из кварцевого песка и извести), керамический (из глины) или гиперпрессованный (из глины, отходов кирпичных заводов, ракушки, отсева) кирпич.

Производство силикатного кирпича

Это производство требует больших помещений и значительных вложений в дорогостоящее оборудование:

• два бункера (для песка и вяжущих компонентов);
• два дозатора (для песка и вяжущих компонентов);
• смесители;
• пресс;
• автомат-укладчик;
• автоклав;
• две вагонетки;
• транспортеры;
• тележки передаточные.

Силикатный кирпич белый, но можно получить и цветной, если добавить пигменты, устойчивые к щелочам. Для состава четко установленных правил не существует - доля извести может составлять от 6-и до 8%. Вес каждой составляющей определяется при помощи бункерных весов. При подготовке смеси необходима вода, которая помогает погасить известь и получить пластичную массу.

Полученная в смесителе масса укладывается в прессовочные коробки, передвигается по прессовочному столу, потом при помощи вагонеток перемещается в автоклав, где в течении 12 часов происходит конечная обработка при давлении 0,8-1,2 мПа и температуре 190оС.

Видео: Гидравлический пресс (станок) для силикатного кирпича

Производство керамического кирпича

Производство керамического кирпича требует гораздо большей площади, но меньших финансовых вложений.

Из оборудования необходимо приобрести:

• самосвал, экскаватор, бульдозер (для добычи глины);
• приемный бункер;
• транспортер;
• вальцы (грубого и тонкого помола);
• пресс;
• сушильную камеру;
• печь для обжига.

В шушильной камере нет доступа воздуха, температура поднимается постепенно. Высушенный кирпич поступает в печь, состоящую из трех зон: подготовительной, нагревательной и для обжига.

Клинкерный кирпич производится по такой же технологии, как керамический. Отличается только состав исходной смеси (основа - сланцевая глина) и температура обжига (до 1500оС).

Начальный капитал для организации бизнеса по производству кирпича промышленным способом составляет 135-150 миллионов рублей.

Мини предприятие по производству гидропрессованного кирпича

Метод гидропрессования отличается от стандартного производства из глины только завершающим этапом - отсутствием обжига. Для тех, у кого нет миллионов, это самый оптимальный вариант. Практически это производство в домашних условиях - мини бизнес по изготовлению кирпича, для которого требуется станок (механический или работающий от сети).

В качестве сырья можно использовать любую глину, отсев, бой ракушки, мучку, отходы больших кирпичных заводов. Станок годен для использования практически в полевых условиях. При помощи механического станка, который оснащен дозатором и бункером, можно изготовить кирпич трех размеров. Рабочая смесь сжимается в форме, изделия не обжигаются, а сушатся в естественной среде (на стеллаже, установленном под хорошо проветриваемым навесом). Процесс сушки занимает от 6-и до 15-и дней. Механический станок стоит примерно 15 000 рублей. Для работы необходимы два человека, за одну смену можно изготовить примерно 1200 кирпичей, за год - более трехсот тысяч.

Существует похожее оборудование, которое питается от сети. Стоит оно в четыре раза дороже (60 000 рублей), за один цикл (4 минуты) можно изготовить 32 кирпича достаточно высокого качества, за 8 часов - 10,5 м3 (3840 шт.). Кроме станка, понадобится бетономешалка и формы различных размеров. Больше, чем два работника, для такого мини завода не потребуется. Периодически будут нужны услуги грузового автомобиля с водителем. Бухгалтера нанимать не стоит - подготовить раз в квартал документы может приходящий специалист.

Важный аспект деятельности - организация сбыта. Большие строительные организации закупают материалы в больших объемах, мини завод в качестве поставщика для них не годится. На первом этапе следует обратить внимание на потребности частного сектора. Для привлечения покупателей можно развесить объявления на строительном рынке, вблизи дачных и гаражных кооперативов, воспользоваться услугами местной газеты или на местного телевидения.

Рентабельность мини завода

Открывать производство выгодно в регионах, где доступны отходы цементной или горнорудной промышленности, которые будут служить сырьем.

Один кирпич стоит 5-8 рублей (с НДС). Один электрический станок за 8 часов дает возможность изготовить 10,5 м3 или 3840 шт. Затраты на производство составляют примерно 14 370 рублей (для серого материала) или 16 800 (для цветного материала) в день. После реализации серого кирпича можно получить 17 200-30 720 рублей в день. Разница (прибыль) составит 2 830-16 350 рублей в день. Если производить цветной материал, который стоит дороже (10 руб. шт.), то в день получится 38 000-16 800=21 200 р .

Из расчетов можно сделать вывод, что производство кирпича достаточно рентабельное, окупается быстро, поэтому заслуживает внимания.

Видео

Все об изготовлении кирпича от Discovery:

Коммерческие предложения

Если вы являетесь производителем или поставщиком оборудования, экспертом или предоставляете франшизу в данной сфере, тогда напишите нам через страницу Контактов .
Ниже мы разместим информацию о вашем предложении и ваши контакты.

Следите за обновлениями Вконтакте:
→ 07.04.2014

Внимание!

На странице публикуются только полезные для других отзывы, в которых указано что человек имел опыт в этом деле.

Отзывы:

Читаю отзывы и удивляюсь, размышления от людей которые сами с этим бизнесом никогда не сталкивались. Я вам так скажу, подумайте над строительством личного дома, потом приобретите установку и пресс для производства кирпича или блоков, купите материалы и вперед за работу. При хорошей загрузке «кирпичной» установки и желании работать, кирпич на дом размером более 200 кв. метров будет готов уже через неделю. А себестоимость такого кирпича или блоков будет раза в три ниже рыночной. Потом расскажите и покажите кирпичи собственного производства друзьям и знакомым, тут ваша работа пойдет дальше, кирпичи вам уже гарантировано придется делать на продажу. Дальше больше, можно самому изготавливать прессы-формы и установки для продажи, что я и сделал. Дело постоянно идет в гору.

Любое дело, связанное со строительной отраслью способно принести немалый доход. В настоящее время цены на материалы растут в геометрической прогрессии, в связи с чем, открытие собственного бизнеса по производству гипсокартона, шлакоблока или кирпича будет особенно рентабельным. Хотя, конечно, и потребует немалых вложений.
Тому, кто только начинает свое поприще в строительной отрасли, я рекомендую открыть небольшое предприятие, т.к. подобный старт наиболее оптимален. Это потребует меньшего начального капитала и относительно небольших текущих трат. Перед началом предприятия, разумеется, следует составить подробный бизнес-план, в котором необходимо точно рассчитать все экономические показатели, степень целесообразности и учесть все возможные подводные камни и препятствия. Поверьте моему горькому опыту, делать это лучше с профессионалами. Так вы сможете обезопасить себя от множества очень неприятных сюрпризов в дальнейшем.
Производство кирпича – дело непростое, а потому без настоящего профессионала, твердо знающего все его тонкости, не обойтись.
Кирпич бывает силикатным (в составе известь и кварцевый песок) и глиняным (изготовлен путем обжига). Производство первого вида основывается на методе особого автоклавного синтеза. Помимо песка и воздушной извести в состав продукта входит ряд всевозможных добавок. Прессовка проходит сухим методом. Для автоклавной обработки потребуется профессиональная аппаратура, т.к. изделия необходимо обрабатывать водяным паром при соответствующей температуре и давлении.
Кирпич, изготовленный строго из кварцевого песка и извести получается только белым. Для изготовления других цветов к его составу прибавляются разного рода пигменты. Преимущества автоклавного способа состоят в том, что прочность изделия на выходе можно варьировать в зависимости от нужд заказчика, практически не меняя составляющие материалы и способы обработки продукции. При этом следует помнить, что качество каждого вида кирпича должно соответствовать вполне конкретным характеристикам, основными из которых является: плотность сжатия, параметры морозостойкости и температура применения.
Для того чтобы производить силикатный кирпич понадобиться много оборудования:
бункеры песка и вяжущих компонентов;
дозаторы (песчаный и для прочих элементов);
смесители (с двумя валами и со стержнем);
силос-реактор;
хороший и мощный пресс;
автоматический укладчик (без него сегодня нет и смысла начинать);
автоклав для ускорения реакций;
передаточные тележки (для загрузки полных и порожних вагонеток);
автоклавные вагонетки;
транспортеры.
Это практически все составляющие, которые понадобятся для организации линии средней производственной мощности, которая будет выдавать не менее 20 миллионов тонн кирпича в год. Поверьте, это совсем немного. Для того чтобы обеспечить бесперебойную работу такого предприятия в две смены (иначе кирпич не производят), понадобится не менее 24 рабочих, помимо которых не обойтись без бухгалтера, кладовщика, продающего менеджера и, конечно, заведующего производством.
Подобная линия потребляет в год не менее 700 т. топлива. Кроме того, она, естественно требует отдельных промышленных помещений с необходимой инфраструктурой, удобным подъездом и т.п. Идеальным вариантом, конечно, является расположенная рядом железнодорожная линия. Однако, это уже из области фантастического везения. Во всяком случае, производство должно располагаться в промышленной зоне города, что обеспечит вам приток постоянных клиентов и удобную перевозку продукции и расходных материалов. Транспортный парк должен содержать как минимум один грузовой автомобиль, оснащенный краном-погрузчиком.
Говоря в общем, такое производство обойдется гораздо дешевле, чем, например, популярное сегодня производство керамики. Оно расходует меньше топлива и в три раза меньше электричества. Сам процесс требует меньше физического труда, и готовое изделие получается во много раз быстрее. Все это, естественно влияет на себестоимость продукта, а соответственно положительно сказывается и на прибыли.

На классический кирпич спрос постоянен и правильно организованное производство будет приносить хорошую прибыль. Конечно, конкуренция в этом секторе большая, но постоянно увеличивающиеся объемы и темпы строительства повышают спрос на кирпич и занять свою нишу в этом бизнесе можно. Мы начали с поиска подходящего помещения и выбора технологии производства, с наименьшими затратами.

Наш бизнес-план
Для запуска производства необходимо помещение не менее 500 кв.м со всеми необходимыми коммуникациями. Для этих целей мы арендовали склад недалеко от города, где плата за пользование была минимальной. Такой подход позволил существенно снизить себестоимость продукции.

Важно! Производственную зону необходимо разделить на три части: склад и подготовка сырья, основное производство и площадка хранения готовой продукции.

Следующий шаг – выбор технологии и закупка оборудования. Мы рассмотрели три варианта изготовления кирпича.
1. Пластическая формовка кирпича – оказалось, что это самый затратный технологический процесс. Его использование рентабельно при объемах производства не менее 35 млн. кирпича в год. Для нас этот вариант оказался неосуществимым, со всех сторон.
2. Технология гиперпрессования – менее затратный метод, но сложный с точки зрения приобретения и эксплуатации оборудования. Рентабелен при производстве 3 млн. кирпичей в год. Для нашего коллектива такая технология показалась слишком сложной и энергоемкой.
3. Традиционная формовка и обжиг – этот метод полностью соответствовал нашим финансовым возможностям и квалификации. Для окупаемости необходимо производить более 500 тыс. кирпичей в год. Наши затраты на приобретение оборудования составили 2 млн. рублей.

Наш бизнес окупился в течение 2 лет. Конечно, если вы имеете большие финансовые возможности и уверены в реализации больших объемов продукции, то можете заняться организацией производства кирпича по методу пластической формовки или гиперпрессования. В первом случае ваши инвестиции в бизнес составят 100 млн. рублей, во втором поменьше, около 10 млн.!

Производство кирпича - востребованная деятельность с большими перспективами для бизнесмена. В связи с развитием строительной отрасли и увеличением спроса на материалы сложности с реализацией произведенной продукции возникают редко. А при наличии грамотного бизнес-плана и четкого понимания технологии изготовления организация деятельности не займет много времени.

Изначальные вложения в бизнес составят немалую сумму - порядка 2 млн руб., но первая прибыль не заставит себя долго ждать. При продаже кирпичей ориентироваться можно не только на свой город, но и близлежащие населенные пункты. Средства на реализацию проекта можно взять в банке под приемлемые проценты.

Анализ рынка

Все шаги или организационные решения должны быть спланированы, стихийный подход не сможет гарантировать удачный исход бизнеса. Для этого нужен грамотный бизнес-план, для составления которого потребуются сведения о рынке.

Основные объекты исследования - конкуренты с сильными и слабыми сторонами, ассортимент продукции, ценовая политика, материальные возможности потребителей, а также уровень спроса на разные виды кирпичей. При выборе следует отдать предпочтение тем кирпичам, которые востребованы на рынке региона, где планируется развернуть бизнес.

Кирпич отличается некоторыми положительными качествами:

• состав из минеральных компонентов;
• прочность, устойчивость к воздействиям среды;
• правильная форма, удобная в строительстве;
• несложная технология производства.

Бизнес подойдет предпринимателям, готовым вложить в работу несколько миллионов рублей. При удачном развитии деятельности можно получить неплохие дивиденды.

Для изготовления керамического кирпича сначала выкладывают глиняную смесь в формы, затем обжигают. Полученные изделия могут быть как рядовые, так и облицовочные. Первая категория применяется для кладки внутренних стен или внешних с дальнейшей штукатуркой. Второй нужен для возведения внешних стен.

Силикатный кирпич делают немного по-другому. Готовую смесь помещают в автоклав, где изделию придаются необходимые качества путем обработки горячим паром. В состав материала входит песок, известь и разные добавки. Иногда вводят пигменты, чтобы получить кирпичи разного цвета.

После закупки сырья для изготовления кирпича нужно выбрать технологию производства. К примеру, пластическое формование актуально, если планируется большой объем изготовления изделий (более 30 млн шт. в год). При меньших объемах подойдет метод гиперпрессования.

Процесс изготовления

Сначала подготавливают сырье (к примеру, глину). Его разгружают в приемное отделение, оттуда оно поступает на конвейерную ленту, посыпанную древесными опилками. В сырье добавляют дополнительные ингредиенты, и масса перемешивается до однородного состояния. Затем глина отправляется в формовочный цех. Сырье поступает в гиперпресс с определенной влажностью. Аппарат формирует сплошной прямоугольный брус длиной в 10 кирпичей. Затем брус режется на готовые изделия, которые отправляются в сушильную камеру, а потом - в отделение отжига. Готовые кирпичи укладывают на поддон и пакуют.

Описание концепции бизнеса

Рассмотрим бизнес-план небольшого кирпичного завода. Такая деятельность подразумевает регистрацию бизнеса в форме ИП. В качестве системы налогообложения выбрана УСН со ставкой 15 % от полученных доходов за вычетом сделанных расходов.

Перед стартом бизнеса необходимо подготовить свод правил по технике безопасности. С документацией следует ознакомить под роспись каждого сотрудника. Это обезопасит собственника бизнеса, если возникнет непредвиденная ситуация в процессе производства. Кроме того, на этом настаивает российское законодательство.

Стартовый капитал

Начальные затраты на открытие дела составят порядка 2 млн руб. Сведем в таблицу распределение средств:

Арендная плата за 6 месяцев — 300 тысяч рублей

Ремонт — 250 тысяч

Закупка оборудования — 1 млн рублей

Регистрация бизнеса — 30 тысяч рублей

Закупка сырья — 350 тысяч рублей

Обучение персонала — 20 тысяч рублей

Прочие расходы — 30 тысяч рублей

ИТОГО: 2 миллиона рублей

Основной статьей расходов для начала работы станет закупка оборудования (1 млн руб.). Это половина стартового капитала. Можно немного сэкономить, если приобрести поддержанное оборудование. Вторая половина затрат касается закупки сырья, проведения ремонтных работ в помещении, обучения сотрудников, подготовки бумаг для легализации бизнеса.

Маркетинговый план

Для быстрого выхода на рынки потребуется маркетинговый план, который включает в себя следующие стадии:

• разработка и размещение рекламных баннеров;
• налаживание контактов с оптовиками и продажа изделий частным лицам;
• разработка недорого сайта с основной информацией о предприятии и контактными данными;
• периодическое размещение рекламы в печатных СМИ.

При средней загруженности возможности предприятия позволят производить порядка 2000 штук кирпичей в день. Стоимость одного изделия составляет 15 руб. В месяце в среднем 23 рабочих дня, то есть ежемесячный доход составит 690000 руб. Если в таком темпе работать целый год, то выручка составит 8280000 руб. В последствии доход будет расти по мере освоения новых рынков и появления постоянных оптовых покупателей.

Для работы придется арендовать производственное отапливаемое помещение площадью от 100 кв.м. На небольшой его части будут располагаться склады для сырья и готовой продукции, остальные площади отводятся под производство. Помещение должно иметь удобные подъезды для подвоза сырья и отгрузки готовых кирпичей. К зданию должны быть подведены все необходимые коммуникации. Высота потолков должна составлять не меньше 4 м.

При работе следует неукоснительно следовать правилам техники безопасности, санитарным нормам, выполнять противопожарные требования. На предприятии должны быть правильно организованы вентиляционная система и энергоснабжение.

Сырьем для изготовления кирпича являются глина, песок, гравий, вода. Для обработки сырья используется оборудование:

• аппарат для просеивания песка;
• дробилка для щебня;
• печь для обжига;
• смеситель;
• устройство для формования.

Для предприятия приемлемой станет пятидневная рабочая неделя. При появлении большого количества заказов возможно введение ночных смен с оплатой по повышенному тарифу. Для нормального функционирования завода понадобятся 8 сотрудников.

Нанимать бухгалтера на полную ставку не стоит. Законы РФ предусматривают, что собственники малого бизнеса должны отчитываться в налоговые органы раз в 3 месяца. За пару недель до сдачи отчетности можно нанять человека для заполнения необходимых бумаг или обратиться в аутсорсинговую компанию.

Расчет доходов и расходов

Посмотрим на расходы, без которых не обойтись при работе завода.

Текущие затраты кирпичного предприятия за год составят:

Арендная плата — 600 тысяч рублей

Коммунальные расходы — 360 тысяч рублей

Закупка сырья — 2,4 млн рублей

Обслуживание и ремонт — 40 тысяч рублей

ИТОГО: 5,1 млн рублей

По предварительным расчетам частное предприятие по изготовлению кирпича - прибыльный вид бизнеса. Даже в маленьком городе его прибыль за год работы составит около 2,3 млн руб., ежемесячная прибыль - 200000 руб. Рентабельность предприятия находится в районе 28 % - это средний показатель.

Таким образом, вложенные инвестиции для открытия завода окупятся уже через год при условии быстрого нахождения каналов сбыта продукции и грамотной организации процесса производства.

Каналы сбыта

Для получения прибыли необходимо найти постоянных покупателей.

У бизнеса есть особенность - отсутствие сезонности, поэтому готовые изделия можно реализовывать круглый год. Для привлечения клиентов можно использовать разные виды рекламы:

• стенды и листовки;
• реклама в интернете;
• наружная реклама;
• объявления в печатных СМИ.

На начальном этапе кирпич можно предлагать родственникам, друзьям, знакомым, которые планируют строительство. Важно заявить о себе на рынке, предложить качественную продукцию, доказать свою состоятельность и обозначить преимущества для клиентов. В качестве потенциальных покупателей можно рассмотреть жителей частного сектора. Если кирпичный завод будет изготавливать качественную продукцию, то очень скоро клиенты сами начнут делать заказы.

Вероятные риски

Открытие собственного предприятия по изготовлению кирпича и его дальнейшая деятельность связаны с некоторыми рисками, которые могут оказать существенное влияние на развитие бизнеса.

Назовем основные моменты:

• увеличение конкуренции в виде появление на рынке крупных предприятий с большими объемами производства, готовых предложить продукцию по более низким ценам;
• уменьшение спроса на кирпичи из-за снижения темпов строительства в регионе;
• увеличение ежемесячной оплаты за коммунальные услуги, что приведет к росту себестоимости товара;
• сложности с поставками сырья, связанными с природными, бюрократическими, человеческими факторами;
• травмирование работников в результате нарушения правил техники безопасности, что может стать причиной серьезных разбирательств с органами власти.

Однако при предельно ответственном подходе к работе, учету всех особенностей деятельности и заботе о сотрудниках можно избежать многих рисков и сделать кирпичный завод успешным предприятием в своем регионе.

Видео: современное производство кирпича

Бизнес по изготовлению кирпича своими руками является прибыльным и быстро окупается. Чтобы производить кирпич, не нужны особые навыки и опыт работы в данной сфере. Все основные процессы выполняет автоматизированный комплекс, доля ручного труда сведена к минимуму.

Все технологические этапы контролируются автоматизированной системой управления. Бизнесмену необходимо лишь позаботиться о качестве исходных материалов, и организовать сбыт продукции. Со спросом в данной отрасли проблем нет – строительство ведется повсеместно, как крупномасштабное, так и небольшое, частное, поэтому с реализацией продукции затруднения не возникнут.

Для организации собственного бизнеса не нужно строить крупный завод с большими производственными площадями – сегодня наибольшую эффективность дают мобильные мини-заводы по изготовлению кирпича. Они имеют ряд преимуществ перед крупномасштабными линиями:

Технические характеристики некоторых моделей

Сегодня большой выбор моделей мини-заводов по изготовлению кирпича.

Оборудование отечественного производства является наиболее приемлемым вариантом, поскольку отличается высоким качеством и низкой стоимостью. Всегда есть возможность вызвать специалиста для отладки процесса производства и решения некоторых технических моментов. По стоимости с российскими производителями конкурируют китайские, при этом они также не уступают и в качестве.

Мини-завод от компании Стройтехника (Россия). Технические характеристики:

Вибропресс Максимал от компании ZZBO (Златоуст, Россия). Технические характеристики:

Кирпичный мобильный завод OTJ4-35I (Дальтехсервис, Россия). Характеристики:

Аппарат для изготовления глиняного кирпича китайского производства. Характеристики:

Кирпичный мини завод

Описание мини-завода

Мини-завод по производству кирпича из шамотной глины состоит из следующих узлов (на примере модели CL-45-45-20, Китай):

Коробка подачи необходима для:

• хранения глины;
• ее транспортировки;
• измельчения;
• подачи на конвейерную ленту.

• мощность – 7,5 кВт;
• габариты – 1290*1216*4839 мм;
• производительность – до 50 м 3 /ч;
• вес – 4,4 т.

Конвейерная машина транспортирует глину в смеситель. Характеристики:

• мощность – 5,5 кВт;
• габариты – 550*10300*800 мм;
• вес – 1300 кг.

Миксер имеет двухосевую конструкцию, необходим для формирования однородной массы. Характеристики:

• мощность – 37 кВт;
• габариты – 850*1400*5100 мм;
• производительность – до 40 м 3 /ч;
• вес – 3,5 т.

Роликовая дробилка необходима для обработки различных материалов:

• глины;
• щебня;
• песка крупной фракции.

Благодаря дроблению увеличивается пластичность массы, которая в дальнейшем влияет на качество кирпича. Характеристики:

• мощность – 22 кВт;
• габариты – 790*1025*2000 мм;
• производительность – до 28 м 3 /ч;
• вес – 2,5 т.

Экструдер необходим для качественного глиняного замеса, он состоит из двух камер. С помощью вакуума, масса выдавливается в нижний блок, при этом вытесняется воздух.

На выходе из нижней камеры происходит дозирование массы и заполнение форм. Характеристики:

• мощность – 90 кВт;
• габариты – 1300*1750*4590 мм;
• вес – 11 т.

Производственная линия полностью автоматизирована, управление осуществляется с помощью пульта. Все необходимые параметры процесса изготовления вносятся оператором перед началом цикла. Контроль осуществляется на всех этапах производства.

Процесс производства керамического кирпича

Первым этапом является подготовка сырья – глины. Для качественного кирпича нужен особенный вид – шамот. Глину очищают от примесей и дробят на мелкие фракции.

На следующем этапе сырье доставляется по конвейеру к миксеру, где к глине добавляется вода и замешивается однородная масса.

По конвейеру масса транспортируется в экструдер. На выходе установлен режущий механизм, который формирует кирпичные блоки. Заготовки перемещаются с помощью разгрузочной машины на специальные поддоны и отправляются на склад для сушки.

Процесс сушки может осуществляться в специальных камерах с регулируемым уровнем температуры воздуха или на улице. Завершающим этапом является обжиг. Для этого необходимо приобрести дополнительное оборудование – печь. Она может быть в виде конвейерной ленты.

Материал для производства

Если производить керамический кирпич своими руками, то основным компонентом является глина. Ее можно добывать самостоятельно или закупать у крупных предприятий. Второй вариант наиболее предпочтителен, поскольку реализуется очищенная глина необходимого качества. В процессе производства понадобится вода – можно использовать обычную водопроводную или очищенную речную.

Если планируется производство силикатного кирпича, то основными материалами будут:

• известь;
• песок;
• вода.

Для изготовления пустотелого, необожженного кирпича используют:

Бизнес план по производству

Технология изготовления кирпича настолько проста, что можно организовать мини-производство у себя дома и делать его своими руками, а производительность будет зависеть от мощности оборудования. Бизнес этот довольно прибыльный, поскольку себестоимость одного кирпича составит 3,44 рубля. В нее входят:

• стоимость материалов;
• затраты на электроэнергию.

В месяц можно производить 75000 штук, себестоимость всего объема – 258 000 рублей.

Цена реализации – 7,5 рубля за 1 штуку.

Месячная выручка – 562 500 рублей.

Прибыль – 304 500 руб.

Стоимость мини-завода с такой производительностью – 650 000 рублей.

Срок окупаемости составит три месяца – это не просто выгодный бизнес, а сверх прибыльный. Единственным условием является налаживание каналов сбыта.

Видео: Мини-завод по производству кирпича — Китай

Производство кирпича – подробно о технологиях и выборе оборудования, как правильно зарегистрировать деятельность + подробные расчеты по производству.

Капитальные вложения в производство кирпича: 2 000 000 руб. (61 300 в домашних условиях).
Сроки окупаемости производства кирпича: 18 — 24 месяца (2 месяца в домашних условиях).

Кирпич – это, пожалуй, один из самых знакомых предметов, встречающихся нам с самого детства.

С места, где мы родились, где живем, где работаем – повсюду.

Понимая глобальность его проявления в нашей жизни, человек, вынашивающий планы , рано или поздно задаст себе вопрос: «А может быть производство кирпича – это и есть то дело, с которого стоит начать?»

Ниже мы попытаемся его в этом убедить и рассказать о нескольких шагах, которые нужно пройти на пути к достижению цели.

Человечество с давних времен занялось производством кирпича, как строительного материала, с тех пор, когда разгадало тайну обожженной глины.

И если говорить образно, то первый обожженный глиняный горшок, в гипотетическом смысле, можно рассматривать, как производство кирпича.

Просто должно было пройти какое-то время, прежде чем он приобрел знакомую нам всем форму.

Если вы все же решили заняться этим делом, встает целый ряд вопросов, которые необходимо решить.

Среди них есть и такие важные как:

• какие документы необходимы;
• какие инвестиции потребуются;
• где этим заниматься;
• какой планировать объем;
• решение сырьевых проблем;
• оптимальный технологический подход;
• какое оборудование для производства кирпича использовать;
• вопросы маркетинга и логистики;
• выбор персонала.

Как оформить законный бизнес по производству кирпича?

Раздел необходимо начинать с того, что изготовление подобного продукта – дело, связанное с точным соблюдением целого ряда ГОСТов (список приведен далее), с вопросами экологии, с гигиеной и охраной труда.

В свете выше перечисленного, нужно очень продуманно подходить к вопросам регистрации этого вида бизнеса.

На этом этапе необходимо четко понимать, каким образом его регистрировать: то ли выбрать , то ли остановиться на ИП.

Говоря о последнем варианте, он не всегда оправдан.

Конечно, если на территории вашего домовладения есть большой сарай или ангар, и вы запускаете производство кирпича в домашних условиях, а рынок сбыта ограничен рамками вашего поселка, то ИП – это самый правильный путь.

Если же вы планируете выходить за границы населенного пункта, то при этом виде предпринимательства фактически закрывается доступ к юридическим лицам, обладающим большим и стабильным «аппетитом».

А это важно для полноценного и ритмичного сбыта, так как и магазины – именно ваш клиент.

Открывая кирпичное производство, необходимо получить ряд разрешений соответствующих организаций, неприятных по сути, но необходимых в силу действующего законодательства.

Ну а если «замахнуться» на постройку кирпичного завода, то будущая строительная площадка согласуется с экологическими органами и санстанцией, как и технологический процесс.

Также сам процесс постройки потребуется проводить в соответствии с санитарными и строительными нормам и правилам.

Заняться этим стоит, хоть это отнимает время и нервы.

Иначе поток лиц с правом взимания штрафов или же временной приостановки бизнеса будет неиссякаем, а сумма потраченных ресурсов будет в разы больше.

Планирование объемов производства кирпича

Казалось бы, ответ на этот вопрос лежит на поверхности – чем больше, тем лучше.

Но это только на первый взгляд.

Всегда должна быть проведена маркетинговая работа, составлены предварительные договора с потребителями, правильно оценен внутренний рынок (рынок вашего населенного пункта), продуманна рекламная политика.

А также выработана технологическая стратегия, нацеленная на сиюминутные потребности рынка, гибкость и универсальность технологических процессов.

В противном случае завод будет работать на склад собственного предприятия.

Всегда следует помнить, что, особенно на начальном этапе, палочкой-выручалочкой станет частный сектор.

Производство кирпича: технологии

Тема эта очень емкая, а в нашей статье сосредоточим внимание на главном вопросе – во сколько это нам «выльется» в период становления бизнеса.

Производство кирпича жестко регламентировано ГОСТами, учитывающими допустимое отклонение от размеров (ГОСТ — 530-2007), по давлению и сопротивлению нагрузкам (ГОСТ — 8462 — 85), по климатическим коэффициентам (ГОСТ — 7076-99), (ГОСТ — 7025 — 91) и еще целому ряду показателей.

Отклонение от них приведет к оттоку потребителей и серьезно ударит по имиджу самого производителя.

Говоря о технологическом процессе производства кирпича в двух словах, он сводится к замешиванию глиняной смеси, формированию форм, обжигу или прессованию и получению конечного продукта.

Способ реализации этого процесса и является главной составляющей капитальных вложений.

Кирпичи по исходному сырью и технологии изготовления делятся на 4 основные категории: керамический, силикатный, кислотоупорный, керамзитный.

Также они делятся на группы по форме и направлению использования.

Если говорить о силикатном, то он сильно отличается от керамического как исходными материалами, так и процессом его изготовления.

Производство силикатного кирпича , например, непросто организовать в домашних условиях.

Для этого необходим автоклав, где сформированный материал, состоящий из 9 частей кварца (песка) и 1 части извести, доводят до состояния полноценного готового продукта.

А сам он – довольно серьезное сооружение, которое не так-то просто соорудить, хотя наши умельцы при желании смогут сделать и это.

Производство керамического кирпича открывает больше вариантов и варьируется от организации производства кирпича в домашних условиях до крупных производств промышленного масштаба.

В зависимости от объемов и подбирается соответствующее оборудование для производства кирпича.

Производство кирпича в домашних условиях

Такое производство рентабельно только лишь в случае, если сырье (глина) находится рядом.

Если за ним нужно ехать за 100 км, то успешность такого бизнеса будет довольно сомнительна.

Если с сырьем все в порядке, идут двумя путями:

1. Организация производства на собственной земле и площадях.
2. Организация производства на арендованных площадях.

Со своей площадью все понятно: нужно организовывать производство с нуля, при этом не нужно платить аренду и.т. д.

А вот говоря о территории за пределами собственных угодий, обратите внимание на старые полуразрушенные кирпичные заводики, которых много в более-менее крупных селах и поселках.

Они были заброшены в период развала СССР и экономической стагнации.

Или же можно что-то арендовать в заброшенных промзонах или хозпостройках.

Такая аренда не будет стоить дорого.

Оборудование также не будет «давить» ценой, но и объемы производства будут более чем скромные.

Самым дорогим из набора оборудования для производства будет — станок для производства кирпича .

Несмотря ни на что, коль вы все просчитали и решили, то стоит начинать.

Если глина находится рядом с производством, и вы решили вопросы по ее выработке с поселковым советом, то учитывая накладные расходы, себестоимость одного кирпича составит порядка 5-5,5 рубля.

Взяв производительность 200 шт./час, выход за смену составит 200х8 = 1 600 шт.

Средняя рыночная цена кирпича (керамического) составляет 8 руб. 50 коп.

За смену выход продукции составит 1 200х8,5 = 102 000 руб.

Себестоимость = 1 200х5,5 = 66 000руб.

Чистая прибыль: 102 000 – 66 000 = 36 000 руб.

Окупаемость оборудования составит около 2-х месяцев.

Мини – завод: выбираем оборудование для производства кирпича

Как показывают экономические расчеты, достаточно выгодным является обустройство мини-завода со средней производительностью 2 000 000 штук/год.

В большей своей массе они стоят заброшенными, но имеют коммуникации и подъездные пути, включая железнодорожные.

Это на миллионы рублей сэкономит затраты, значит, снизит срок окупаемости оборудования.

Рынок на сегодня в изобилии предлагает оборудование для производства кирпича, из которого легко скомпоновать завод любой мощности.

Сам завод будет представлять собой стандартный набор оборудования для того или иного ассортимента и отличаться мощностью и количеством персонала:

Не будем вдаваться в подробности ценообразования, так как во всем многообразии предложения и спроса на рынке, вы вдруг с удивлением узнаете, что озвученная здесь цена того или иного оборудования для изготовления кирпича стоит дороже/дешевле на несколько тысяч рублей.

Давайте прибегнем к сухим цифрам статистики, которые утверждают, что в среднем, при капитальных вложениях равных 2 000 000 руб., срок окупаемости составит 18-24 месяца (в зависимости от показателей производства).

Персонал для производства кирпича

Подобные мини-заводы по изготовлению кирпича не требуют большого количества персонала и, как правило, ограничиваются технологом, бригадиром и несколькими рабочими средней и низшей квалификации.

Их основные обязанности – следить за расходом исходного сырья, отправлять продукцию на склад и т. д.

В видеоролике представлен поэтапный процесс производства кирпича:

Инвестиции при производстве кирпича

Интересный факт:
Кирпич – не только стройматериал, но и предмет коллекционирования, и музейный экспонат. Всемирный музей кирпичей (Майзуру, Япония) – один из наиболее знаменитых в мире. Каждый кирпич, представленный в нем, некогда был частью того или иного всемирно известного сооружения.

Как и при любом другом виде бизнеса, вопрос этот довольно неоднозначный.

Чтобы понять порядок затрат, требуется классическое понимание пути, по которому будет двигаться предприниматель.

Говоря более ясно, на что он готов пойти, в плане:

• планируемых объемов;
• методологии изготовления кирпича;
• приобретения оборудования;
• выбора месторасположения производственного процесса;
• логистики.

Таблица примерных вложений при организации домашнего изготовления кирпича

Суммируя вышесказанное, можно утверждать, что при взвешенном подходе к такому бизнесу, как производство кирпича , вполне реально получить экономически здоровое производство с хорошими финансовыми девидентами.

Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту